مقالات من

 

دانلود کار آموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) تحت pdf دارای 110 صفحه می باشد و دارای تنظیمات در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد دانلود کار آموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) تحت pdf کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی ارائه میگردد

توجه : در صورت  مشاهده  بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل فایل ورد می باشد و در فایل اصلی دانلود کار آموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) تحت pdf ،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

---

بخشی از متن دانلود کار آموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) تحت pdf :

دانلود کار آموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر (سهامی خاص) تحت pdf
فهرست مطالب

 

 

عنوان صفحه

فصل اول :مقدمه

فصل دوم: معرفی سازمان

تاریخچه ..................................

موقعیت جغرافیایی .........................

مأموریت ..................................

کارگاه ...................................

فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی ...........

معرفی بخش‌های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار)

تولیدات ..................................

تجهیزات و ماشین آلات ......................

مواد اولیه مصرفی .........................

مشتریان محصولات ...........................

علامت مشخصه ...............................

اصطلاحات فنی ..............................

فصل سوم :توصیف وضع موجود

فصل چهارم: سیستم مکش دستگاه الکسترودر

مشخصات کلی دستگاه اکسترودر ...............

طریقه‌ی ذوب شدن مواد ......................

تغذیه دستگاه .............................

مشخصات مدار قدرت .........................

عملکردها موتورهای مکش ....................

منبع تغذیهDC مدار سیستم مکش .............

اتوماسیون ................................

نحوه‌ی تنظیم چشمی‌های خازنی نرمال open .....

شیر برقی هوا جهت مکش .....................

سیستم حفاظتی مدار ........................

علامت اختصاری سیستم مکش ...................

فصل پنجم: نمونه‌هایی از نقشه برق دستگاه مکش

فصل ششم: نتایج و پیشنهادات

معرفی سیستم پیشنهادی .....................

بحث حفاظت صنعتی ..........................

بحث انبارداری ............................

بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید ......

خلاصه نتایج و یافته‌ها ....................

فصل هفتم : پیوست و ضمائم

فصل اول

مقدمه و کلیات

 

مقدمه :

هیچ ایده تازه‌ای به یکباره از هیچ به وجود نمی‌آید ایده‌های تازه مجموعه شرایط هستند که در آنها دیگر ایده‌ای قدیمی کاربردی ندارد.

ایران با دارا بودن استعدادهای بالقوه چه در نیروی انسانی و چه در زمینه ذخایر زیرزمینی از جمله داشتن ده درصد از ذخایر نفتی جهان وبزرگترین میادین گازی پس از روسیه یکی ازکشورهای قدرتمند منطقه خاورمیانه محسوب می‌شود.

از طرفی امکانات طبیعی دیگر، جغرافیایی سیاسی ویژه امکانات اجرایی وسیع، امتیازاتی است که چشم انداز روشن و امید بخشی را برای سرمایه گذاری در این کشور ارائه می‌کند از جمله مناطق خاص تفرش که از لحاظ آب و هوایی به دور از آلودگی‌های زیست محیطی و همچنین وجود فرهنگی غنی موجب شده است که سرمایه گذاران را از خارج شهر به طرف خود جلب نماید از جمله شرکت خورجین گستر که تولیدات آن در سطح کلان، گونی پلاستیکی‌ می‌باشد.

مواد اولیه آن از محصولات پتروشیمی است که مختصری در مورد این نعمت خدادادی توضیحاتی را به نظر خوانندگان عزیز می‌رسانیم.

پتروشیمی از دو کلمه پترو (نفت) و شیمی تشکیل شده است.

این نفت برای اولین بار در سال 1942 توسط عده‌ای از تولید کنندگان مواد شیمیایی به کار برده شد. امروز نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورهای مختلف را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگی‌های صنعت پتروشیمی بر ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان ده تا پانزده برابر افزایش داد. از دیگر ویژگی‌‌های پتروشیمی، تنوع محصولات آن در تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می‌باشد که از نظر اشتغال زائی کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.

از جمله طرح‌هایی بزرگی که در ایران به مرحله اجراء درآمده است می‌توان به پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) اراک، اصفهان، تبریز، ارومیه، خراسان، DPA رازی، کربن اهواز، متانول شیراز، خارک اشاره کرد.

ارزش محصولات پتروشیمی هم اکنون بیش از 5/1 میلیارد دلار در سال است که پیش بینی می‌شود در پایان سال 2005 میلادی 5/7 میلیارد دلار برسد و انتظار می‌رود از این مبلغ حدود 5 میلیارد دلار به خارج از کشور صادر شود. طرح استراتژیک توسعه تولیدات شرکت ملی صنایع پتروشیمی با بیش از 30 پروژه مهم در 15 سال آینده دستیابی به 43 میلیون تن فرآورده مختلف پتروشیمی را محقق می‌سازد. به طور کلی پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها، پلاستیکها، شوینده‌ها، چسبها، رنگها، سموم و لیاف مصنوعی که هر کدام مواد اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد و ما در اینجا به بررسی شرکت خورجین گستر که به تولید گونی پلاستیکی از محصولات پتروشیمی می‌باشد می‌پردازیم.

اصولاً در کشور در حال توسعه‌ئی که افزایش و بهبود ظرفیت صنعتی را در رأس برنامه‌های بلند مدت خود قرار داده باشد، به زودی در می‌یابد که استاندارد کردن مشخصه‌ها و اندازه گیری و کنترل کیفیت محصولات یکی از اجزای اصلی برنامه‌های توسعه آن کشور می‌باشد. در بسیاری از این کشورها معمولاً محصولات تولید شده جهت مصرفی داخلی حتی با کیفیت پایین نیز به فروش رسانده می‌شود، زیرا اینگونه کشورها یا دارای بازار رقابتی هستند و یا اساساً فاقد آن می‌باشند. در چنین شرایطی بحث کیفیت صرفاً به صور شعار مطرح شده و از جایگاه واقعی خود برخوردار نمی‌باشد اما در صورت توجه به این واقعیت که رشد و شکوفایی اقتصادی در کشورهای مرهون توسعه صادرات آن کشور می‌باشد آنگاه صادرات به سادگی به اهمیت کاهش هزینه‌های تولیدی جهت رقابت در بازارهای منطقه‌ای یا جهانی پی می‌برد.

مسلماً هیچ گونه تردیدی در اذهان یک ملت و به ویژه تولید کنندگان در مطلوب بودن کاهش هزینه‌ها وجود ندارد، ولی ممکن است در نظر برخی از آنها این واقعیت که بهبود یک کیفیت باعث کاهش هزینه‌ها و نه افزایشی می‌گردد، مورد تردیدی می‌باشد. در این صورت باید توجه داشت و اگر محصولی نتواند وظیفه خود را انجام دهد عمر کافی نداشته باشد، یا از ظاهر مناسبی برخوردار نباشد نه تنها بازارهای منطقه‌ای یا جهانی بلکه رضایت مشتریان داخلی خود را نیز از دست خواهد داد. بنابراین مفهوم گسترده کیفیت را رضایت و خواست مصرف کننده تعیین می‌کند، در این راستا هدف کنترل کیفیت تأمین یک سیستم مؤثر برای تمرکز اقدامات یک شرکت یا کارخانه در جهت ایجاد، حفظ و بهبود کیفیت محصول و انجام امور تولیدی، توزیع و خدمات در جهت اقتصادی ترین سطحی که به رضایت مصرف کننده منجر شود، می‌باشد.

متأسفانه تا کنون در کشور ما برخورد سیستماتیک با مقوله کنترل کیفیت نشده و بیشتر به جنبه‌های فنی موضوع و آن هم به طور ناقص نظیر ابزار و تجهیزات اندازه گیری، فرامین اندازه گیری، دستگاه‌های خاص آزمایشگاهی و ... توجه گردیده است. اگر چه نمی‌توان و نباید فکر این جنبه به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل کیفیت گردید و همواره باید توجهی خاص به آن و مراحل تکامل آن به مبذول داشت اما عدم توجه به سایر بخشهای این سیستم نظیر سازماندهی، ثبت اطلاعات، تکنیکهای آماری و ... اهداف اساسی مذکور خواهد گردید.

معمولا در صنایعی که توجه کمی به کنترل کیفیت می‌شود، اولین تأیید در این مورد تمرکز دقیق بر روی برنامه ریزی بازرسی، روشهایی برای علامت گذاری و هزینه یابی اقلام رد شده، سیستم مورد نیاز جهت بازاریابی محصولات معیوب و ... می‌باشد. در کارخانه‌هایی که قبلاً وظایف بازرسی تعریف و به مورد اجاره درآمده است اولین مرحله بنیان وظایف پیشگیری می‌باشد، که شامل مطالعه اقتصادی وضعیت، مشکلات هماهنگی، فرهنگ کیفیتی، تحلیل سوابق و استفاده از برخی ابزارهای آماری ساده می‌شود.

یک سیستم پیشرفته کنترل کیفیت آماری قادر به ثبت نتایج درخشان است ولی اولین مرحله در کارهای کیفیتی نمی‌باشد. ابزارهای آماری مورد استفاده باید متناسب با سطح توسعه فنی غالب در کارخانه باشد. وقتی کارهایی از قبیل موارد فوق انجام و متداول گردیده، استفاده از روشهای آماری پیشرفته نظیر نمودارهای کنترل، گرسیون، تحلیل واریانس و ... می‌تواند آغاز گردد.

 

به امید سربلندی همه‌ی جوانان ایرانی و فردایی درخشان برای ایران عزیز

 

 

 

فصل دوم

آشنایی کلی با محیط کارآموزی

 

معرفی سازمان

شرکت خورجین گستر در سال 1375 در تهران تأسیس شد که مسئولین شرکت در هنگام تاسیس آقای وحید کبیری جباری به عنوان مدیر عامل فعالیت اولیه شرکت را آغاز و سپس تعداد سهام را افراد حقیقی واگذار نمودند و در حال حاضر دارای شش سهام دار اصلی بوده که سه نفر از اعضای آنها اعضای هیئت مدیره را تشکیل می‌دهند.

محمد باقر کبیری (مدیر عامل شرکت)

حمید کبیری (رئیس هیئت مدیره)

وحید کبیری ( به عنوان رئیس و عضو ثابت هیئت مدیره)

کلیه تصمیمات شرکت با حضور مدیر عامل و بقیه اعضاء گرفته می‌شود و در مورد انتخاب اعضاء هر دو سال یکبار جلساتی در شرکت تشکیل می‌گردد.

در ضمن کارخانه این شرکت که در شهر صنعتی شهرستان تفرش واقع می‌باشد در سال 1377 تاسیس شد و در اداره ثبت شرکتهای ایران با شماره 123769 به ثبت رسیده است.

 

تاریخچه

کارخانه خورجین گستر که از سال 1377 تاسیس شده است در حدود نه سال می‌باشد که به فعالیت خود در شهرستان تفرش ادامه می‌دهد و نظیر چنین کارخانه‌ای که به تولید نخ و کیسه پروپیل (p.p) مشغول می‌باشد در سطح کشور معدود می‌باشد و لذا دارای قدمت زیادی نبوده و امیدوار است که با مدیریت صحیح و حمایت بخشهای دولتی و همچنین مردم شهرستان بتوانند در جهت گسترش کارخانه و انبوه سازی تولیدات گامی مهم را بردارند.

کارخانه خورجین گستر در سال 1376 قطعه زمینی در ناحیه صنعتی تفرش از جهاد سازندگی شهرستان تحویل گرفت و عملیات ساخت و ساز آن آغاز گردید.

عملیات اجرایی حدود یکسال و نیم طول کشید و در نهایت در نیمه دوم سال 1377 ماشین آلات خریداری شده که بیشتر آنها از کشورهای اروپایی خریداری شده است به کشور وارد شده و در محل کارخانه نصب گردید. که به صورت رسمی فاز اول آن در دهه فجر سال 1377 مورد بهره برداری قرار گرفت. در هنگامی که استارت اولیه این شرکت زده می‌شود استاندار استان مرکزی، نماینده مردم در مجلس شورای اسلامی و جمعی از مسئولین استان و شهرستان نیز حضور داشتند.

فاز دوم کارخانه در دهه فجرسال 1379 با حضور مسئولین محلی راه اندازی گردید و ظرفیت اسمی تولید کارخانه در سال 6250 تن می‌باشد که در حال حاضر تولید کارخانه سالانه 6000 تن می‌باشد و با حداقل ضایعات انجام می‌شود و هم اکنون که حدود نه سال از فعالیت شرکت می‌گذرد از معدود کارخانجات نظیر خود در سطح کشور می‌باشد که البته کارخانه‌ای مشابه در شهرستان فراهان نیز تاسیس شده است که در جهت گسترش این قبیل کارخانه‌ها گامی موثر بوده.

موقعیت جغرافیایی

محل دفتر مرکزی در تهران می‌باشد و محل کارخانه در استان شهرستان تفرش، ناحیه صنعتی شهدای تفرش که تقریبا در 3 کیلومتری شهرستان واقع شده است و تا مرکز استان تقریبا 85 کیلومتر فاصله دارد و این شهرستان دارای ارتفاع 2450 متر از سطح دریا بوده و در نتیجه دارای آب و هوای کاملاً کوهستانی می‌باشد.

مأموریت

در حال حاضر کارخانه هیچ نیرویی به عنوان مأمور به واحدهای دیگر ارسال نمی‌دارد و فقط صرفا جهت جابجایی کالای تولید شده دارای رانندگانی می‌باشد که کالاهای مذکور را به شهرستان‌های مختلف از جمله تهران، مشهد، کرمانشاه و ... ارسال می‌داند. در ضمن شرکت از افراد هیئت مدیره که اداره کارخانه و شرکت را نیز عهده دار می‌باشند جهت بالا بردن دانش فنی و ارتقاء سطح کیفی تولیدات در سال، حدوداً 10 روز افراد مذکور به کور اتریش فرستاده می‌شوند تا از نزدیک با تکنولوژی کارخانه سازنده ماشین آلات آشنا گردند تا در کشور خودمان حتی الامکان از استفاده صحیح و پیچیدگی‌های فنی دیگر ماشین الات برخوردار باشند.

در راه اندازی کارخانه خورجین گشتر دو هدف اساسی دنبال شده است. هدف نخست که به این منطقه از کشور توجه شده است جهت رفع معضل بیکاری جوانان بوده که به دلیل داشتن هیچ گنه فعالیت اقتصادی و صنعتی چشمگیر و جلوگیری از کوچ و مهاجرت بی رویه به شهرهای بزرگ بوده است. بطوری که اکثر جوانانی که در این کارخانه مشغول به فعالیت هستند با پشتوانه کارخانه و حمایت‌ها و تشویق‌های مدیریت در خصوص ازدواج سر و سامان گرفته و جدیداً یک سری آپارتمان در فاصله چند کیلومتری کارخانه در دست احداث می‌باشد که قرار است پس از تکمیل آنها به کارگران متاهل به صورت اجاره با اجاره‌های پایین تحویل داده شود که خود یک قدم بسیار مفید در راستای مشکل مسکن جوانان شهرستان می‌باشد. البته در حال حاضر تعدادی از این آپارتمان‌ها در اختیار کارگران شرکت قرار گرفته است.

هدف دوم نیاز کشورت در دوران سازندگی به مسئله بسته بندی کالاهای تولید شده به صورت فله‌ای در داخل کشور که در صورت افزایش و توسعه تولیدات و صادرات به کشورهای همسایه و غیره نیز در نظر گرفته شده است که این امر خود باعث ارز آوری به داخل کشور می‌شود. اما در حال حاضر کالای تولیدی شرکت به شهرهای تهران، مشهد، کرمانشاه، و غیره ... ارسال می‌گردد.

کارگاه

بخش کارگاه کارخانه وظیفه اصلی تعمیر دستگاه ها، ساخت قطعات و بازسازی قطعات آسیب دیده را در این بخش 3 نفر به صورت ثابت و یک شیفت 12 ساعته مشغول به کار می‌باشند و در کنار کارهای یاد شده عملیات جوشکاری و غیره توسط این افراد انجام می‌گیرد.

بطور کلی ساختمان‌های کارخانه شامل چند بخش می‌باشد:

الف) بخش اداری :ساختمانی با زیر بنای حدودا 600 متر مربع در دو طبقه ساخته شده که طبقه اول مربوط به خدمات کارگری شامل، رختکن‌ها، سرویس بهداشتی، نهار خوری وآشپزخانه می‌باشد. طبقه دوم که بیشتر حالت اداری دارد شامل حسابداری، معاونت و مدیریت کارخانه می‌باشد.

ب ) ساختمان‌های تولید و انبار : چند سالن سوله‌ای به مساحت 9000متر مربع وجود دارند که یک قسمت آن دستگاه‌های اکسترودر یا تولید نخ وجود دارند. و یگ قسمت گونی بافی بوده که توضیحات آن در بخش دیگری خواهد آمد. و یک قسمت دیگر چاپ و برش و دوخت و بسته بندی و انبار قرار دارد.

ج) بخش تعمیر و نگهداری : وظیفه اصلی این بخش تعمیر دستگاه‌ها، ساخت قطعات و بازرسی قطعات آسیب دیده می‌باشد که در این بخش 3 نفر بصورت ثابت و یک شیفت 12 ساعته مشغول به کار می‌باشند و در کنار کارهای یاد شده عملیات جوشکاری و غیره را انجام می‌دهند.

فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی :

برای تولید و خدماتی که باید در مقابل نیازهای مشتریان قابل انعطاف باشد. فرایند تولید پیوسته، به دلیل غیر قابل انعطاف بودن جوابگو نیست. بنابراین باید فرایند دیگری برای پاسخ گویی به این گونه تغییرات جانشین شود که تولید سفارشی یا کارگاهی این کمبود را در فرآیند تبدیلی است که بر اساس نیاز مشتریان محصولات گوناگونی را برای تبدیل کامل از مسیرهای مختلفی که از منابع گوناگونی سرچشمه گرفته‌اند می‌گذرانند.

 

 

معرفی بخش‌های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار)

1. مدیره : که در راس تمام امور قرار گرفته و شخص مدیر عامل، عامل اجرایی با نظرات هیئت مدیره می‌باشد.

2. مدیر کارخانه :‌ که مستقیماً دستورات خود را از شخص مدیر عامل دریافت نموده و در کلیه امور با ایشان و با نظرات ایشان عمل می‌نماید.

3. مدیر فنی : که در محل کارخانه مستمر بوده و ایشان نیز دستورات کاری خود را از مدیر کارخانه دریافت می‌دارد و صرفاً در امور فنی فعالیت نموده و مسائل مربوط به پرسنل و اداری به عهده مدیر کارخانه می‌باشد.

4. سر شیفت‌ها : تعداد سرشیفت‌ها بر اساس سیاست کاری سه شیفت 8 ساعته، سه نفر بوده که هر یک در زمان شیفت خود مسئولیت کامل از نظر پرسنل و مسائل فنی را عهده دار می‌باشد.

5. اپراتورها : تعداد آنها 6 نفر می‌باشد که مانند سر شیفت‌ها بصورت شیفت 8 ساعته که در واقع هر شیفت 2 نفر می‌باشد، در شرکت مشغول به کار هستند. وظیفه اصلی اپراتورها تهیه نخ ازمواد (P.P) می‌باشد که این عمل توسط دستگاه اکسترودر از مارک strax1400 که در ادامه توضیح می‌دهیم، می‌باشد.

6. مکانیک‌ها : هر شیفت دارای 2 مکانیک بوده که این افراد وظیفه اصلی‌شان رسیدگی به دستگاه‌های گردباف می‌باشد که تعداد آنها 606 دستگاه می‌باشد. وظیفه اصلی مکانیک رسیدگی به شکایت فنی و سرویس آنها و نحوه بافت دستگاه‌ها می‌باشد که تعویض قطعه‌ها و سرویس تحت نظر مدیر فنی سر شیفت‌ها کنترل می‌گردد.

7. مسئول تأسیسات : در کارخانه مسئول تاسیسات 2 نفر می‌باشند نفر کمکی بصورت 2 شیفت 12 ساعته مشغول به کار می‌باشند و وظیفه آنها حفظ و نگهداری دستگاه‌هایی از قبیل کمپروسورهای باد، چیلرها، تابلوهای برق می‌باشد که مجددا توسط مدیر فنی عملیات نگهداری و سرویس کنترل می‌گردد.

8. نگهبانان : تعداد آنها در حال حاضر 3 نفر بوده که بصورت 3 شیفت مشغول به کار می‌باشند و در ایام تعطیل به صورت 2 شیفت 12 ساعته که در شب این کار یا دو نفر نگهبان انجام می‌شود.

9. بافنده‌گان : در حال حاضر تعداد بافندگان در کل 66 نفر می‌باشند از بین خواهران می‌باشند و چون نسبت به کارهای دیگر از دشواری کمتری برخوردار است به همین دلیل این قسمت را به عهده زنان گذاشته‌اند که نسبت به مردان از قدرت بدنی کمتری برخوردارند و برای این کار مناسب‌تر می‌باشند. هر بافنده به طور متوسط 4 دستگاه گرد باف را اداره می‌کند و کلیه کار بافنده‌ها اعم از متراژ و کنترل کیفیت توسط سرشیفت‌ها کنترل می‌گردد.

1. سرویس ایاب و ذهاب : در حال حاضر عملیات حمل و نقل کارگران را به کارخانه یک اتوبوس انجام می‌دهد که در جاهای مختلف شهر که تراکم بیشتری می‌باشد ایستگاه دارد و هر 24 ساعت 3 بار مسیر رفت و برگشت را به کارخانه انجام می‌دهد. البته اتوبوس فوق متعلق به بخش خصوصی می‌باشد که از کارخانه ماهانه حقوقی دریافت می‌کند. این اتوبوس در سه ساعت مختلف راس ساعت‌های 5/5 صبح، 5/1 ظهر و 5/9 شب کار حمل و نقل کارگران به کارخانه و بالعکس را انجام می‌دهد.

تولیدات

تولیدات این کارخانه که درمرحله اول با نخهای تولید شده در دینیرهای مختلف طبقه بندی می‌گردد که به منظور بالا و پایین بودن وزن مخصوص کیسه‌های تولید شده در این کارخانه است. به عنوان مثال حداقل دینیرهای تولید شده در این کارخانه 570 و حداکثر 1450 می‌باشد که بطور تقریبی وزن مخصوص درحدود 3 برابر می‌تواند متغیر باشد، سپس در مرحله بافت تولیدات از عرض 350 سانتی متر به صورت گرد بافت نشده (مجموعاً 75 سانتی متر) آغاز شده و به صورت 5 سانتی متر به 5 سانتی متر متغیر می‌باشد تا عرض 120 سانتی متر و همچنین به دلیل افزودنی رنگها متنوع و با توجه به خواسته‌های مشتریان در کیسه‌ها به کار برده می‌شود.

به طور و توسط وزن مخصوص در حدود 3 برابر می‌تواند متغیر باشد، سپس در مرحله بافت تولیدات از عرض 350 سانتی متر به صورت گردبافت نشده، مجموعاً 75 سانتی متر آغاز شده و به صورت 5 سانتی متر به 5 سانتی متر متغیر بوده تا عرض 120 سانتی متر.

تجهیزات و ماشین آلات

ماشین آلات عمده کارخانه که شامل دستگاه تولید یا اکسترودر گرد بافت‌ها می‌باشند و از کارخانجات شرکت استارلینگر[1]از کشور اتریش می‌باشد که به شرح زیر می‌باشند :

1. دستگاه تولید نخ اکسترودر[2] : این دستگاه به عنوان دستگاه استراکس (strax1400)1400 نیز نام دارد، وظیفه اصلی آن ذوب مواد p.p و ترکیب آن با نسبت‌های داده شده با افزودنی‌های مربوطه مانند کلسیم و رنگ می‌باشد که شامل 2 خط کامل بوده به ظرفیت تولید 450 کیلوگرم در ساعت نخ پلی پروپیلن p.p سالانه 6000 تن می‌باشد که نخ‌های تولید شده توسط 480 عدد وایندر که هر دستگاه به صورت مجزا می‌باشند به وسیله بویین‌های نخ تبدیل به دوک‌های نخ می‌گردد و سپس بعد از آزمایش از نظر مقاومت نخ و کشش آن بعد از تایید کنترل کیفیت به قسمت بافت منتقل می‌شود.

2. گردبافت‌ها : شامل 60 دستگاه گرد بافت از نوع چهار شاتل (ماکو) و 6 دستگاه از نوع 6 شاتل می‌باشند که نخ‌های تولید شده در مرحله بافت به صورت تار و پود به دستگاه وارد می‌شوند و در مرحله تار توسط کریل به داخل دستگاه به صورت عمودی وارد گشته و در داخل دستگاه توسط شاتل‌ها قسمت پود به گونی اضافه می‌گردد و بدین شکل کیسه به صورت گرد بافته می‌شود و توسط یک عدد موتور و این در کشیده می‌شود و در مرحله آخر باز به وسیله یک موتور و این در جداگانه به صورت رول پیچیده می‌شود. لازم به ذکر است شرکت افراد هیئت مدیره را که در اداره کارخانه و شرکت را نیز عهده دار می‌باشند. جهت بالا بردن سطح دانش فنی و ارتقاء سطح کیفی تولیدات درسال، حدوداً 10 روزبه کشورهای اروپایی فرستاده می‌شوند تا از آخرین دست آوردهای صنعتی متناسب با حرفه خود را مورد بازدید قرار دهند و در صورت داشتن شرایط و امکانات افزایش بهره وری صورت می‌گیرد.

3. دستگاه چاپ : گونی‌های تولید شده توسط یک دستگاه چاپ که از نوع ایرانی می‌باشد به صورت کلیشه‌ای و رول چاپ، چاپ گشته و سپس به مرحله برش و دوخت منتقل می‌گردد.

1. مرحله برش و دوخت : در این مرحله کیسه‌های چاپ شده توسط برش، بریده شده و سپس توسط یک دستگاه چرخ خیاطی اتوماتیک دوخته می‌شود که در این مرحله دستگاه چرخ قادر به دوخت 30 تخته گونی در دقیقه می‌باشد و پس از دوخته شدن به این صورت عدل بندی شده و تحویل انبار می‌گردد.

5. تجهیزات جانبی : شامل چیلر جهت خنک کنندگی حوضچه آب و غلطک‌های آب سرد در دستگاه اکسترودر، کمپروسور باد جهت ایجاد فشار درپشت غلطک‌های کشش در دستگاه اکسترودر تجهیزات برقی دیگر مثل ترانس، خازن و تابلوهای برق را شامل می‌شود.

 

مواد اولیه مصرفی

مواد اولیه اصلی این کارخانه پلی پیلن[3](p.p) این مواد در گریدهای متفاوت از جمله کشور خودمان ایران و در پتروشیمی بندر امام خمینی (ره)، تبریز و اراک تولید می‌گردد و در حال حاضر کارخانه به دلیل کیفیت بالاتر و پایین بودن نرخ تمام شده محصول نهایی در حدود 80% مواد وارداتی مصرف می‌نماید که مواد فوق از کشور عربستان و کره به صورت عمده خریداری می گردد.

قیمت مواد در بازار جهانی دارای نرخ روزانه بوده و به دلیل بالا و پایین رفتن نرخ نفت خام در جهان متغیر می باشد ولی متأسفانه پتروشیمی‌های داخل کشور از این امر تبعیت نمی نمایند و در نتیجه در حال حاضر مواد تولید شده در بندر امام خمینی (ره)، تبریز و ... دپو گردیده‌اند. این مواد در کشورهای مختلفی که دارای ذخایر نفتی می باشند تولید می شوند و در کیسه های 25 کیلوگرمی بسته بندی می باشد که موارد استفاده آن در ساخت انواع قطعات تزریقی نظیر لوازم آشپزخانه، اتومبیل، لوازم ورزشی، گونی بافی، حصیربافی، روکش سیم و کابل، وسایل بسته بندی، ساخت بدنه باتری ها، اسباب بازی، وسایل بازی، وسایل آزمایشگاهی، لوله های تحت فشار، لوله های مقاوم در درجه حرارت بالا، وسایل خانگی مانند (بدنه یخچال، ماشین لباس‌شوئی و غیره)، ظروف یکبار مصرف، نخ بسته بندی، بطری، جلد باطری، سرنگ طبی، صنایع موکت، فرش بافی و انواع پلاستیک کیسه‌ای و سفره ای می باشد.

که این محصول یکی از صدها مواد استخراج شده از نفت و گاز در دنیا می‌باشد و دلیل مشکلات ذکر شده در کشورمان شرکت خورجین گستر چیزی در حدود 80% از مواد مورد نیاز خود را از کشورهای عربستان و کره خریداری می شود.

علاوه بر (p.p) برای تولیدات این کارخانه کلسیم نیز مورد استفاده می باشد که این محصول نیز به صورت وارداتی و تولید داخل موجود می باشد و به دلیل بالا بودن مقاومت نخو به مواد اولیه افزوده می‌شود و تقریباً 4 برابر قیمت مواد اولیه قیمت کلسیم می باشد.

علاوه بر (p.p) و کلسیم برای افزایش جذابیت محصولات از رنگ‌های مختلف نیز به صورت وارداتی و ساخت کشور می باشد ولی متأسفانه رنگ های ساخت کشور از لحاظ کیفیت به هیچ وجه با رنگ‌های تولید خارج قابل مقایسه نمی باشند و محصولات خارجی به مراتب کیفیت بسیار بالاتری دارند.

مشتریان محصولات

بطور کلی مشتریان به 3 بخش عمده تقسیم می شوند که شامل:

1. مشتریان داخلی (دولتی): مانند سازمان های غله، شرکت کشت و صنعت نیشکر، کارخانجات سیمان، کارخانجات گچ و ادارات کشاورزی جهت محصولهای کشاورزی مثل برنج، گندم، نخود و ...

2. مشتریان خارج از کشور: که عمدتاً کشورهای تازه استقلال یافته و در بعضی از موارد کشورهای افریقایی و اروپایی می باشند و نوع مصرف کیسه در کشورهای خارجی متفاوت بوده و دلیل عدم وجود نمایندگی خاص در خارج از کشور دسترسی به خواسته های مشتریان خارجی مقداری صادرات این کارخانه را به خارج از کشور با مشکل روبرو کرده است.

3. بازار: که خریداران کیسه به صورت نرخ آزاد و توسط واسطه‌های بازار خریداری می گردد و مصارف متفاوت از جمله کارگاه‌های مبل سازی، کارخانجات موکت و فرش ماشینی و کشاورزان تولید کننده خصوصی می باشند که البته کمترین درصد فروش به این بخش تعلق دارد و بیشترین درصد مشتریان دولتی می‌باشند.

علامت مشخصه

در روی رول‌ها علامت هایی قرار می گیرد برای برش یا این که اگر زمانی رول تغییر مکان داد یا صفحه چاپی اگر زمانی تغییر حالت پیدا کند قسمت چاپی بر روی رول جابجا شده و کیسه های بیرون آمده با اشکالات زیادی مواجه می شود و در رده ضایعات قرار می گیرد. به همین علت بر روی کیسه ها یا رول ها علامت هایی تعبیر شده است که به وسیله چشم الکترونیکی خوانده می شود. این چشم های الکترونیکی در قسمت هایی از دستگاه مورد نظر قرار دارد که در موارد خاص اگر جابجایی یا جلو و عقب یا تغییراتی ایجاد شود به خاطر اینکه جلوگیری کرده و از به وجود آمدن ضایعات جلوگیری شود چشم های الکترونیکی با فرمان ها و اطلاعات کامپیوتری در زاویه های معین و مشخص آنها را مشخص می کنند.

این چشم های الکترونیکی با درصد اشتباه یا خطای پایین مواجه می‌باشند و این عملیات با چشمهای الکترونیکی و علامت های مشخص شده باعث می شود تغییر یا جابجایی و اشتباهی صورت نگیرد البته نه به صورت قطعی، چون درصد خطا را هیچگاه نمی توان صفر در نظر گرفت.

علامت هایی که بر روی کیسه های تولید شده وجود دارد register mark setting up در این دستگاه 3 عدد رجیستر مارک وجود دراد، برای کیسه‌های تولید شده، بعد به وسیله دو سوزن گرفته شده و جلو می رود و حرکت مقطعی برای تا خوردن و باز کردن در دو انتهای آن، در هنگام کج شدن کیسه یا رول به هر دلیلی ماشین متوقف می شود چه باید کرد که ماشین ها متوقف نشوند این حالت به وسیله دو چشم الکترونیکی مشاهده می شود، اگر هر دو همزمان مشاهده کنند تأیید می‌شود و اگر همزمان دیده نشود و پس و پیش دانسته باشد متوقف می شود.

باید توجه داشت در حرکت مقطعی دو طرف مقداری گرم می‌شود ولی حرکت دائم باید مقدار زیادی گرم شود. فقط دو طرف یا دو لبه باید گرم شود. برای چسباندن دو لبه از یک قلتک استفاده می شود و به وسیله دستگاه هایی این تکه ها به صورت بالا و پایین قرار می‌گیرند.

حداکثر دما 650 درجه سانتی گراد می باشد و البته این گرمای هیتر است و گرمای درون آن متعادل و کمتر می باشد. تمام سیستم ها و سنسورها با برنامه کنترل محلی[4] (PLC) کنترل می شود.

این (PLC) وظایف مختلفی دارد و اطلاعات را از جاهای مختلف جمع‌آوری کرده و به کار می گیرد. دستگاه های کنترل کننده زیادی وجود دارد که از جمله آنها Inverer & Covertor ولتاژ و فرکانس لازم برای دور موتورها و از کامپیوترهای مرکزی نیز برای کنترل استفاده می گردد.

اصطلاحات فنی

در انتها به تعریف برخی اصطلاحات فنی رایج در خصوص خط تولید کارخانه می پردازیم:

1. p.p پلی پروپیلن[5] : همان مواد اولیه اصلی است که از نفت خام به صورت دانه های سفید رنگ مثل دانه های نقل اما به صورت بلور و شفاف می باشد.

2. شاتل: یا شوتل دستگاهی است که نخ پود را در بین تار جهت بافت قرار می دهد.

3. استارلینگر[6]: سازنده دستگاه گردبافت (اتریش) که در سال 2000 میلادی آن را ساخته است.

4. دینیر: 900 متر طول نخ در واحد وزن را دینیر می نامند.

5. جامبو: کیسه های بزرگ که برای حمل و نقل در بنادر و کشتیرانی با ظرفیت های یک تن به بالا استفاده می شود.

6. بویین: وسیله ای که نخ ها پس از تولید دور آن پیچیده می شوند.

7. زون: منطقه که هیتر در آن قرار دارد که 17 زون موجود می‌باشد.

8 . ماردون: شیفت مارپیچی که مواد اولیه را به وسیله چرخش همانند چرخ گوشت به جلو تزریق می کند.

9. هیتر: وسیله ای گرمایی که با ایجاد حرارت بسیار بالا باعث کشیده شدن نخ ها و استقامت آنها می شود.

 

 

 

 

دانلود این فایل